Экономичный станок для ламинирования стекла EVA для гибкого серийного производства

SG-3000-2SD предоставляет переработчикам стекла практический способ производства профессионального многослойного стекла из ЭВА, сохраняя при этом контролируемые инвестиции в оборудование и средства.

Его обтекаемая однокамерная конструкция позволяет разместить два силиконовых вакуумных мешка, что позволяет производителям обрабатывать одну или две загрузки в зависимости от объема заказа. Средневолновой инфракрасный нагрев, управление процессом с помощью ПЛК Siemens и специальная вакуумная система обеспечивают основные функции, необходимые для стабильного ламинирования стекла EVA.

Печь доступна в двух стандартных размерах обработки:

• 2200 × 3300 мм
• 2500 × 4000 мм

При максимальной толщине многослойного стекла 50 мм машина SG-3000-2SD может производить широкий спектр безопасных, декоративных и функциональных изделий из стекла для архитектурного и внутреннего применения.

Один ламинатор EVA, множество возможностей для производства продукции

Безопасное ламинированное стекло EVA

Печь может производить безопасное многослойное стекло EVA для дверей, перегородок, душевых кабин, стеновых панелей, мебели и других архитектурных или внутренних применений.

Пленка ЭВА склеивает слои стекла и помогает удерживать фрагменты стекла после разрушения. Готовая стеклянная конструкция должна быть проверена на соответствие выбранной пленке ЭВА, действующим стандартам и требованиям проекта.

Декоративное ламинированное стекло

Между листами стекла с помощью подходящей пленки EVA можно вставить совместимые декоративные материалы, в том числе:

• Шелк и ткань
• Бумага и печатные конструкции
• Цветная пленка ЭВА.
• Декоративные полиэтиленовые пленки
• Металлическая сетка
• Волокна
• Другие термостойкие вставки

Это позволяет производителям стекла предлагать индивидуальное декоративное стекло для отелей, торговых помещений, офисов, жилых домов, перегородок, дверей и мебели.

PDLC Smart и конфиденциальное стекло

Благодаря подходящим пленкам EVA и PDLC SG-3000-2SD может производить интеллектуальное стекло, защитное стекло и стекло с электрическим переключением.

Эти продукты широко используются для офисных перегородок, конференц-залов, ванных комнат отелей, медицинских помещений, систем конфиденциальности в жилых помещениях и коммерческих интерьеров.

Почему стоит выбрать SG-3000-2SD?

Контролируемые первоначальные инвестиции

В SG-3000-2SD используется упрощенная однокамерная конструкция, разработанная для производителей с умеренными производственными требованиями.

Он обеспечивает основные функции вакуума, нагрева и управления процессом, необходимые для профессионального производства многослойного стекла из этиленвинилацетата, без инвестиций, связанных с более крупной многокамерной печью.

Одна камера с двумя позициями вакуумного мешка

В камере обработки размещены два силиконовых вакуумных мешка.

Производители могут обрабатывать:

• Одна загрузка для индивидуальных или срочных заказов
• Две загрузки одновременно для увеличения производительности партии
• Различные размеры стекла в пределах доступной вместимости камеры.
• Индивидуальные и повторные заказы в соответствии с производственным спросом.

Такое расположение обеспечивает полезную гибкость производства без лишней сложности оборудования.

Средневолновое инфракрасное отопление

SG-3000-2SD использует средневолновой инфракрасный нагрев для передачи тепловой энергии непосредственно на многослойное стекло.

Система инфракрасного нагрева обеспечивает быструю регулировку температуры и эффективный нагрев на протяжении всего запрограммированного цикла ламинирования. В сочетании с управлением ПЛК Siemens он обеспечивает стабильную обработку стекла различной толщины, пленок EVA и объемов загрузки.

По сравнению с более крупной конструкцией с принудительной циркуляцией воздуха, инфракрасная конструкция позволяет печи сохранять более компактную конфигурацию и меньшую установленную мощность.

Управление процессами ПЛК Siemens

После того как подготовленные лотки помещены в камеру, ПЛК Siemens автоматически управляет запрограммированным процессом ламинирования.

Система управления управляет такими ключевыми параметрами, как:

• Вакуум
• Обогрев
• Температура
• Время обработки
• Запрограммированные этапы процесса

Управление на базе ПЛК сокращает количество повторных ручных регулировок и помогает поддерживать стабильные производственные условия между различными партиями.

Стабильная производительность вакуума

Один вакуумный насос обеспечивает вакуум, необходимый для двух положений загрузки силиконовых вакуумных пакетов.

Стабильная вакуумная вытяжка помогает удалить захваченный воздух из ламинированной конструкции и обеспечивает прочное соединение между стеклом и пленкой EVA.

Указанный уровень вакуума достигает примерно до −101 кПа, в зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды.

Более низкие требования к установленной мощности и оборудованию

SG-3000-2SD имеет эталонную установленную мощность примерно 40 кВт.

Его компактная однокамерная конструкция и система средневолнового инфракрасного нагрева делают его подходящим для заводов, стремящихся внедрить или расширить производство многослойного стекла из ЭВА, контролируя при этом:

• Первоначальные инвестиции в оборудование
• Требования к электрической мощности
• Требования к производственным помещениям
• Ежедневные эксплуатационные расходы
• Сложность оборудования

Ламинирование стекла EVA без автоклавирования

В SG-3000-2SD используются силиконовые вакуумные пакеты, контролируемый вакуум и инфракрасный нагрев для производства многослойного стекла из ЭВА без автоклава высокого давления.

Это позволяет избежать инвестиций, сложности установки и требований к сосудам под давлением, связанных с производственной системой на основе автоклава.

Он особенно подходит для переработчиков стекла, чье производство включает в себя изготовление стекла по индивидуальному заказу, смешанные заказы и небольшие и средние производственные партии.

Как работает SG-3000-2SD

1. Подготовьте стакан.

Стекло очищается и монтируется выбранной пленкой ЭВА. Декоративные или функциональные материалы могут быть включены в зависимости от предполагаемого продукта.

2. Подготовьте вакуумные пакеты.

Собранное стекло помещается в силиконовый вакуумный пакет. Мешок запечатывается, подсоединяется к вакуумной системе и помещается на загрузочный лоток.

3. Загрузите камеру

Одну или две подготовленные загрузки вакуумных мешков помещают внутрь единой технологической камеры.

4. Запустите цикл, управляемый ПЛК.

Оператор устанавливает необходимый вакуум, температуру и время обработки через систему управления.

После запуска цикла ПЛК Siemens автоматически управляет вакуумной экстракцией, инфракрасным нагревом, температурой и запрограммированным временем обработки.

5. Охладите и выгрузите стакан.

После цикла нагрева лотки вынимаются и переносятся в предназначенную для этого зону охлаждения. После достаточного охлаждения многослойное стекло вынимают из вакуумных пакетов и осматривают.

В зависимости от размера стекла, толщины, количества загрузки, пленки EVA и выбранных технологических параметров один производственный цикл обычно занимает примерно 40–150 минут.

Технические характеристики

Время производства зависит от размера и толщины стекла, количества загрузки, спецификации пленки EVA и выбранных технологических параметров. Установленная мощность может варьироваться в зависимости от окончательной конфигурации машины.

Доступные размеры обработки

Часто задаваемые вопросы – SG-3000-2SD Печь для ламинирования стекла EVA

1. Что такое СГ-3000-2СД?

SG-3000-2SD — это однокамерная печь для ламинирования стекла из этиленвинилацетата, в которой для производства многослойного стекла используются силиконовые вакуумные пакеты, контролируемый вакуум и средневолновой инфракрасный нагрев.

Этот тип оборудования также можно охарактеризовать как машину для ламинирования стекла EVA, печь для ламинирования стекла EVA или машину для ламинирования стекла с вакуумными пакетами.

2. Для кого предназначен СГ-3000-2СД?

Он предназначен для переработчиков стекла, которым требуется профессиональное производство многослойного стекла из этиленвинилацетата с контролируемыми начальными инвестициями и умеренными производственными требованиями.

Он особенно подходит для индивидуальных заказов, смешанной продукции и небольших и средних партий.

3. Какую продукцию может производить машина?

Печь может производить безопасное стекло EVA, декоративное ламинированное стекло, ламинированное стекло с тканевой или металлической сеткой, интеллектуальное стекло PDLC, защитное стекло, переключаемое стекло и функциональное светодиодное стекло.

4. Сколько вакуумных пакетов может вместить камера?

В камере размещаются два силиконовых вакуумных мешка. Производители могут обрабатывать одну партию для небольших заказов или две загрузки одновременно для увеличения объемов производства.

5. В чем преимущество средневолнового инфракрасного отопления?

Средневолновое инфракрасное отопление обеспечивает прямую и быструю термическую обработку. Он поддерживает эффективный нагрев, сохраняя при этом обтекаемую конструкцию печи и более низкую установленную мощность.

6. Контролируется ли процесс ламинирования автоматически?

После загрузки подготовленных вакуумных пакетов и лотков ПЛК Siemens автоматически контролирует вакуум, инфракрасный нагрев, температуру и время обработки.

Подготовку стекла, загрузку вакуумного мешка и перемещение лотка выполняет оператор.

7. Каков максимальный размер стекла?

Доступны две стандартные конфигурации:

• 2200 × 3300 мм
• 2500 × 4000 мм

Максимальная толщина ламинированного стекла – 50 мм, минимальная толщина стекла – 3+3 мм.

8. Сколько времени занимает один производственный цикл?

Типичный производственный цикл занимает примерно 40–150 минут.

Фактическое время зависит от размера стекла, толщины, количества загрузок, пленки EVA и выбранных настроек процесса.

9. Какая информация необходима для выбора машины?

Пожалуйста, предоставьте:

• Максимальный размер стекла
• Типичная толщина стекла
• Продукция, которую предстоит производить
• Ожидаемый ежедневный выпуск
• Доступная производственная площадь
• Местное напряжение и частота

На основании этой информации можно рекомендовать соответствующий размер обработки и электрическую конфигурацию.