Высокопроизводительный ламинатор для стекла с контролируемым охлаждением

Машина для ламинирования стекла ALAM Ultra PVB/EVA — это высокопроизводительная модель серии ALAM, разработанная для производителей многослойного стекла, которым требуется более высокая производительность, эффективное планирование производства и надежная работа в интенсивных условиях эксплуатации.

Созданная на основе проверенной технологии ламинирования без автоклавирования ALAM Pro, ALAM Ultra имеет встроенную контролируемую систему охлаждения и дополнительные усовершенствования процесса. Более эффективно управляя переходом от нагрева к охлаждению, система сокращает время ожидания, связанное с охлаждением, сокращает общий производственный цикл и увеличивает загрузку линии.

Машина сочетает в себе автоматическую транспортировку, вакуумную обработку, контролируемый нагрев, удаление влаги из ПВБ, программируемое охлаждение и управление рецептами на базе ПЛК в одной интегрированной линии по производству ламинированного стекла. Стандартные конфигурации доступны для стекла размером до 5200 × 2600 мм, а индивидуальные размеры могут быть поставлены в соответствии с конкретными производственными требованиями.

Как работает линия ультраламинированного стекла ALAM

После очистки стекла и сборки с выбранной прослойкой ПВБ или ЭВА подготовленный стеклопакет помещается на загрузочную секцию. После запуска соответствующего производственного рецепта машина автоматически управляет основными этапами процесса:

• Автоматическая транспортировка стекла
• Вакуумная экстракция
• Удаление влаги из прослоек ПВБ
• Контролируемое отопление
• Управление температурой и временем обработки
• Запрограммированные этапы проведения
• Контролируемое охлаждение
• Автоматическая разгрузка стекла

Встроенная система охлаждения управляет стадией последующего нагрева в соответствии с запрограммированными параметрами процесса. Это уменьшает узкие места в охлаждении и позволяет начать следующий производственный цикл раньше, повышая общую производительность и эффективность производства.

Фактическое время обработки и производительность зависят от размера и толщины стекла, конструкции ламината, характеристик промежуточного слоя и выбранного рецепта производства.

Ключевые особенности и преимущества

Интегрированная управляемая система охлаждения

Контролируемая система охлаждения — это основное улучшение производительности ALAM Ultra. Он управляет стадией охлаждения в соответствии с запрограммированными производственными требованиями, сокращая ненужное время ожидания и улучшая стабильность от цикла к циклу.

Более высокая производственная мощность

За счет повышения эффективности обработки и управления охлаждением ALAM Ultra достигает более высокой производительности, чем ALAM Pro. Он особенно подходит для предприятий с интенсивным производственным графиком и стабильно высокими ежедневными требованиями к производительности.

Безавтоклавное ламинирование

Машина производит многослойное стекло без традиционного автоклава высокого давления. Удаление отдельного сосуда высокого давления упрощает планирование производства и позволяет избежать требований безопасности и эксплуатации, связанных с обработкой в ​​автоклаве под высоким давлением.

Совместимость промежуточных слоев PVB и EVA

ALAM Ultra поддерживает как стандартные промежуточные слои ПВБ, так и ЭВА, что позволяет производителям обрабатывать широкий спектр архитектурных, защитных и декоративных изделий из многослойного стекла в одной производственной системе.

Комплексное удаление влаги из ПВБ

Процесс ALAM предназначен для удаления влаги, поглощенной ПВБ-пленкой во время производства. Это значительно снижает зависимость от специального производственного помещения с полностью контролируемой влажностью и помогает контролировать проблемы ламинирования, связанные с влажностью.

Управление ПЛК с сенсорным экраном HMI

Система управления на базе ПЛК координирует транспортировку, вакуум, нагрев, охлаждение и время процесса. Операторы могут выбирать сохраненные производственные рецепты и управлять ими через сенсорный интерфейс HMI, что повышает повторяемость в различных сменах и производственных партиях.

Эффективное крупносерийное производство

ALAM Ultra разработан для производителей, которые уделяют первоочередное внимание производительности и использованию оборудования. Автоматизированный рабочий процесс сокращает ручное вмешательство и поддерживает стабильное производство при интенсивном графике работы.

Гибкие размеры стекла

Стандартные конфигурации доступны для максимальных размеров стекла:

• 3700 × 2500 мм
• 4200 × 2600 мм
• 5200 × 2600 мм

Также доступны индивидуальные размеры обработки и конфигурации машин в соответствии с ассортиментом продукции клиента, планировкой завода и требованиями к производительности.

Подходит для стандартных и индивидуальных заказов.

Несмотря на то, что ALAM Ultra оптимизирован для крупносерийного производства, он сохраняет гибкость при обработке стекла смешанных размеров, проектных заказов и индивидуальных стеклянных блоков.

Автономная или интегрированная работа

ALAM Ultra может работать как независимая машина для ламинирования стекла без отдельного автоклава. Ее также можно объединить с оборудованием для мойки, сборки, погрузки и разгрузки стекла, чтобы сформировать полностью автоматизированную линию по производству многослойного стекла.

Приложения

Линия для ламинирования стекла ALAM Ultra подходит для крупносерийного производства:

• Архитектурное безопасное стекло
• Фасадное и наружное остекление
• Стеклянные балюстрады и перила
• Навес и потолочное стекло
• Ламинированные двери и перегородки
• Декоративное ламинированное стекло
• Крупноформатное ламинированное стекло
• Многослойное стекло по проекту
• Другие изделия из многослойного стекла ПВБ и ЭВА.

Выбранная конструкция стекла, прослойка и рецептура производства должны соответствовать действующим стандартам на продукцию и требованиям проекта.

ALAM Ultra по сравнению с ALAM Pro

И ALAM Ultra, и ALAM Pro используют базовую платформу ламинирования без автоклавирования ALAM, включающую автоматическую транспортировку, вакуумную обработку, контролируемый нагрев, удаление влаги из ПВБ и управление процессами на базе ПЛК.

ALAM Pro обеспечивает надежный баланс между гибкостью производства, автоматизацией и производительностью для широкого круга профессиональных производителей многослойного стекла.

ALAM Ultra обеспечивает контролируемое охлаждение и дальнейшее повышение эффективности. Он предназначен для производителей, чье планирование производства уделяет больше внимания ежедневной производительности, сокращению общих циклов и интенсивному использованию оборудования.

Выбор между двумя моделями должен основываться на ожидаемом объеме производства, стеклянных конструкциях, графиках работы, имеющихся производственных площадях и долгосрочных требованиях к мощности.

Технические характеристики

Размеры и технические характеристики машины могут различаться в зависимости от выбранного размера обработки и индивидуальной конфигурации.

Часто задаваемые вопросы — Машина для ламинирования стекла ALAM Ultra PVB/EVA

1. Что представляет собой линия многослойного стекла ALAM Ultra?

ALAM Ultra — это высокопроизводительная линия по производству многослойного стекла из ПВБ/ЭВА, не требующая автоклавирования. Он объединяет автоматическую транспортировку, вакуумную обработку, контролируемый нагрев, удаление влаги из ПВБ, контролируемое охлаждение и управление процессами на базе ПЛК.

2. В чем основное преимущество управляемой системы охлаждения?

Контролируемая система охлаждения более эффективно управляет стадией последующего нагрева, сокращая время ожидания, связанное с охлаждением, и сокращая общий производственный цикл. Это позволяет линии достичь более высокой пропускной способности.

3. В чем разница между ALAM Ultra и ALAM Pro?

ALAM Ultra основан на платформе ALAM Pro, но имеет встроенную управляемую систему охлаждения и дополнительные улучшения процесса. Он рассчитан на более высокую производственную мощность и более интенсивные графики работы.

4. Требуется ли для ALAM Ultra автоклав?

Нет. Весь процесс ламинирования осуществляется без использования традиционного автоклава высокого давления.

5. Какие прослойки может обрабатывать станок?

ALAM Ultra поддерживает стандартные прослойки PVB и EVA. Другие материалы можно оценить в соответствии с их техническими характеристиками и предполагаемым применением.

6. Требуется ли помещение с контролируемой влажностью для производства ПВБ?

Специальное производственное помещение с полностью контролируемой влажностью обычно не требуется. Процесс ALAM предназначен для удаления влаги, поглощенной пленкой ПВБ во время вакуумной и термической обработки.

7. Какие максимальные размеры стекла доступны?

Стандартные конфигурации доступны для стекол размером до 3700×2500 мм, 4200×2600 мм и 5200×2600 мм. Также доступны индивидуальные размеры.

8. Автоматизирован ли процесс нагрева и охлаждения?

Да. Система управления ПЛК автоматически координирует вакуум, нагрев, синхронизацию, контролируемое охлаждение и транспортировку в соответствии с сохраненными производственными рецептами.

9. Какую производственную мощность обеспечивает ALAM Ultra?

Фактическая производительность зависит от размера стекла, толщины, конструкции, промежуточного слоя и рецептуры производства. По сравнению с ALAM Pro контролируемая система охлаждения сокращает общее время цикла и обеспечивает более высокую ежедневную производительность.

10. Подходит ли ALAM Ultra только для крупных партий продукции?

Нет. Хотя он оптимизирован для крупносерийного производства, он также может обрабатывать заказы смешанного размера, проектное стекло и отдельные нестандартные изделия.

11. Может ли ALAM Ultra работать автономно?

Да. Он может работать как автономная машина для производства многослойного стекла без отдельного автоклава. Ее также можно интегрировать с другим оборудованием, чтобы сформировать полную линию по производству многослойного стекла.

12. Какая информация необходима для выбора правильной конфигурации?

Клиенты должны предоставить максимальный размер стекла, толщину стекла, типичную ламинированную конструкцию, тип промежуточного слоя, ожидаемую дневную производительность, часы работы, производственные площади и источник питания.