Как машина для ламинирования стекла управляет влажностью при ламинации PVB

Часть 2 серии Sagertec Engineering о стойкости ламинированного стекла к деламинации

Когда говорят о качестве ламинированного стекла, внимание обычно сначала уделяется давлению, температуре, пузырькам и оптической прозрачности.

Одной из самых важных переменных является также одна из наименее заметных: влага.

Панель может выглядеть чистой, когда покидает машину для ламинирования стекла, но при этом она может содержать слабость, связанную с влагой, которая становится видимой лишь после нагрева, повышенной влажности и времени.

Возможные поздние симптомы включают:

· обесцвечивание краев;

· локализованная потеря адгезии;

· образование пузырьков;

· прогрессирующая деламинация;

· сниженная работоспособность после разрушения.

Проблема в том, что риск влаги не может быть оценен только по внешнему виду.

Контроль влаги не означает "чем суше, тем лучше"

PVB чувствителен к влаге, но хорошее управление влагой не должно сводиться к удалению каждого возможного следа воды.

Выбранный межслой должен храниться и обрабатываться в диапазоне, рекомендованном для этого материала. Чрезмерная влажность может повлиять на адгезию и обработку, в то время как неконтролируемые попытки чрезмерно осушить или обработать PVB могут создать другие проблемы.

Полезная стратегия контроля влаги разделяет три вопроса:

1. Каково состояние PVB перед укладкой?

2. Присутствует ли нежелательная влага или конденсат на интерфейсе стекло-межслой в процессе производства?

3. Как будут взаимодействовать открытые края с влагой после установки?

Эти вопросы взаимосвязаны, но они не идентичны. Поэтому одно значение влажности в помещении не может описать полное состояние влаги ламинированного стекла.

Машина для ламинирования стекла не может исправить плохую обработку материала

Контроль влаги начинается еще до того, как межслой поступит в машину.

Важные условия верхнего уровня включают:

· требования к хранению от производителя межслоя;

· целостность упаковки;

· состояние открытой рулонки;

· время экспозиции перед сборкой;

· температура и влажность в мастерской;

· мойка и сушка стекла;

· риск конденсации;

· загрязнение во время резки и укладки.

Высокопроизводительная машина для ламинирования стекла может обрабатывать только те материалы, которые она получает. Она не может надежно восстановить PVB, который уже хранился или был подвергнут воздействию, не находясь в подходящих условиях.

Тот же принцип применим и к стеклу. Лист, который выходит из мойки с остатками воды или загрязняется снова перед укладкой, создает локальные условия интерфейса, которые печь может не исправить.

Вакуум — это инструмент для эвакуации, а не универсальная сушилка

Правильно спроектированный вакуумный процесс может создать полезные условия для удаления захваченного воздуха и некоторого летучего вещества, пока эффективный путь эвакуации остается открытым.

При подходящих условиях температуры, давления и времени, пониженное давление может также способствовать перемещению ограниченной нежелательной влаги из доступных интерфейсных зон к пути эвакуации.

Тем не менее, вакуумная ламинация не должна описываться как метод, который полностью высушивает слой PVB.

Результат зависит от:

· формулы PVB;

· начального состояния материала;

· размера и толщины ламина;

· температуры;

· времени экспозиции;

· расстояния диффузии;

· остается ли путь к источнику вакуума открытым.

Правильное хранение и кондиционирование PVB остается важным.

Потенциальное преимущество безавтоклавного процесса заключается не в том, что вакуумный насос автоматически устраняет все проблемы с влагой. Главное, что хорошо спроектированная линия может поддерживать активное отведение в процессе, когда нежелательные газы и доступные летучие компоненты все еще могут иметь выход из ламинированного материала.

Время имеет большее значение, чем просто показания вакуума

Вакуумный манометр измеряет давление в одной точке системы.

Он не доказывает напрямую, что каждая область ламинированного материала по-прежнему связана с эффективным путем эвакуации.

Стабильные показания могут существовать даже когда:

· часть края запечатана слишком рано;

· путь стал ограниченным;

· локальная область перешла раньше остальной панели;

· температура продукта неравномерна;

· связь между ламинированным слоем и источником вакуума недостаточна.

По этой причине копирование значения вакуума не означает воспроизведение успешного процесса.

Процесс должен согласовывать:

· когда начинается эвакуация;

· как ламинированный материал соединен с источником вакуума;

· как нагрев изменяет состояние межслойного и краевого слоя;

· как долго эвакуация остается эффективной;

· когда начинается охлаждение;

· когда вакуум_release.

Связь между этими стадиями важнее, чем одно спецификация заголовка.

Температура продукта имеет значение

Температура, отображаемая стекольным ламинирующим печью, обычно представляет состояние в местоположении датчика. Она не автоматически описывает температуру в центре, на краю, верхней и нижней поверхности каждой панели.

Большие стекла, толстые конструкции, многослойные ламинированные материалы и смешанные нагрузки могут нагреваться с различной скоростью.

Если одна область переходит слишком быстро, это может закрыть маршрут эвакуации, прежде чем другая область завершит сброс воздуха или летучих веществ. Если панель нагревается слишком медленно или неравномерно, вся поверхность может не достичь необходимого состояния.

Стратегия контроля влажности должна включать не только влажность помещения и мощность насоса, но также и однородность температуры продукта.

Почему край обычно показывает проблему первым

Центральная область неповрежденной ламинированной пленки защищена окружающим стеклом. Край непосредственно подвержен влиянию окружающей среды.

Это также распространенное место для:

· проникновения влаги;

· несоответствия формы стекла;

· вариации толщины межслойного слоя;

· напряжения типа «отслойка»;

· взаимодействия герметиков или монтажных блоков;

· задержанной воды;

· воздействия чистящих химикатов.

Если первоначальный край имеет слабую или сильно нагруженную структуру, окружающая влага может проявить это в виде побеления, пузырей или расслоения.

Поэтому долговечный процесс должен создавать стабильный край, а не только четкий центр.

Что показывает опубликованное исследование о влаге

Опубликованные экспериментальные исследования показали, что увеличение влаги PVB может снизить межфазное сопротивление и механические свойства разрушенного стекла PVB в ламинированном состоянии при испытанных условиях.

Сообщенные результаты не следует рассматривать как универсальные производственные ограничения. Формулы PVB, конструкции образцов и методы испытаний различаются.

Инженерный урок более общий: влага не является косметическим параметром. Она может влиять как на полимер, так и на его взаимодействие со стеклом, поэтому ее необходимо контролировать как часть обработки материалов, производства и проектирования краев.

Что могут и не могут показать сравнительные испытания кипением

Испытание кипением — это ускоренный метод экранирования, который подвергает края ламинированных пленок сильному теплу и воздействию влаги.

Это может помочь сравнить:

· стабильность края;

· однородность интерфейса;

· чувствительность к влаге;

· развитие пузырьков;

· повторяющиеся слабые места.

Он не может воспроизвести все условия десятилетий эксплуатации и не должен описываться как точный прогноз служебного срока.

В процессе проведенного внутреннего тестирования на кипение, Sagertec наблюдала высокую стабилизацию краев у ламинированных материалов, произведенных в условиях проверенной вакуумной технологии.

Мы связываем это наблюдение с полным управлением состоянием материала, непрерывностью эвакуации, температурой продукта, охлаждением и качеством краев, а не с вакуумом как единственной характеристикой.

Внутреннее тестирование не заменяет применимые стандарты, квалификацию клиента или тестирование прочности, специфичное для проекта.

Контрольный список управления влагой для линии ламинирования стекла

Надежный процесс должен определять и контролировать:

· хранение PVB и контроль открытых рулонов;

· качество воды для мытья стекол;

· эффективность сушки;

· время между мытьем и укладкой;

· выдержка в условиях цеха;

· целостность вакуума;

· непрерывность эвакуационного пути;

· равномерность температуры продукта;

· условия охлаждения и освобождения от вакуума;

· проверка готовых краев;

· требования к установке и защите краев.

Линия ламинированного стекла, которая контролирует только температуру в печи и максимальный вакуум, не управляет полным путем влаги.

Заключение

Влага может быть невидимой в момент производства, но её эффект может стать заметным намного позже.

Потенциальное преимущество правильно спроектированной машины для ламинирования стекла без автоклава заключается не только в более низком давлении. Это возможность поддерживать контролируемую эвакуацию в критических моментах нагрева и охлаждения, требуя также аккуратной обработки материалов и подготовки стекла.

В компании Sagertec управление влагой рассматривается как полная система процессов — не как одно значение влажности в комнате, одно техническое задание для насоса или одно показание вакуума.

Часто задаваемые вопросы

Полностью ли вакуумная ламинация высушивает ПВБ?

Нет. Это не должно быть целью. ПВБ следует хранить и обрабатывать в соответствующих контролируемых условиях. Вакуум может помочь удалить воздух и летучие вещества, когда эффективный путь остается открытым, но это не заменяет правильной подготовки материалов.

Почему ламинированное стекло может выглядеть прозрачным, даже если существует риск влаги?

Оптический контакт может быть достигнут до того, как будет продемонстрирована долговечность в условиях окружающей среды. Потеря сцепления, связанная с влагой, может потребовать тепла, влажности и времени, прежде чем появятся видимые симптомы.

Является ли влажность в мастерской единственным значением контроля влаги, которое имеет значение?

Нет. Также необходимо учитывать историю ПВБ, сушку стекла, время воздействия, риск конденсации, непрерывность эвакуации, температуру продукта и окружающую среду на ребре.